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路面砖配方及其生产工艺
发布者:admin     发布时间: 2019-9-3 23:00:38      阅读: 100 次    
 
路面砖配方1、粉煤灰砖:煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥, 150kg/cm2加10%水泥)
  路面砖配方2、石硝砖:石粉60%,石硝3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉0.2%。
  路面砖配方3、河砂砖: ①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%,早强剂0.2% ,氯化钾0.2% 。(任选一种)
  路面砖配方4、页岩砖(粉碎后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂 0.2%,氯化钾0.2% 。
  路面砖配方5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂 精0.2%,氯化钾0.2%,早强剂0.2% 。
  路面砖配方6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精0.2%,早强剂0.2% 。
  水泥砖配方:
  水泥砖配方、免烧粘土水泥砖,是用粘土掺少量水泥和外加剂,不需烧,经自然养护而成的新型砖。
 
  
 
其生产工艺如下:
 
  一、原料选择
 
  1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。
  2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会呈现开裂现象。
  3、外加剂:掺入少量外加剂(增强剂),除提高砖的硬结强度外,还能增加水泥用量,降低制品本钱。
  4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面湿润,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
 
 
  二、工艺操作
 
  1、混料时间:混料时间长就能混平均。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料寄存时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
  2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。
  3、养护条件:粘土水泥砖一般应用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
 
 
    三、杂质处置
 
  ①除掉杂质:原料中的树根、草皮、大块的卵石、砂岩、石灰石、等,可以用手艺根除。假如厂家可以用设备除掉这些杂质,那就会省去很多人工人力。
  ②自然风化:开采出来的液压在露天堆放一段时间,任其日晒、风吹、雨淋、冷冻,凭借大自然的力气使其疏解、颗粒松散、水分平均浸透,是匀化和增加其塑性、改良其枯燥功用的复杂有用的好办法。关于页岩,还可以经过风化进程使大块分解为小块,削减毁坏工序的担负。
  ③闷料困存(也是陈化的一种方式):将经过毁坏、混合、恰当加水拌和后的泥料堆集闷存于料库中72小时以上,使水分充分浸透,泥料疏解,松散匀化,不只可以提高塑性,有利于成型,还可以削减枯燥和焙烧时的应力,减免裂纹。咱们有这么的经历:头一天经过拌和没有用完的泥料,第二天格外容易挤出成型即是这个道理。
  ④液压成型:也即是用路面砖机加工,经过振荡揉捏,形成不一样形状、不一样颜色的路面砖,这点可以依照客户恳求定做。

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